Umformpressen für alle Prozessstufen der Titanherstellung
Nach dem Umbau wird die Presse Titanschwamm-Blöcke mit einer Genauigkeit zwischen 5 und 50 mm schneiden.
Die UKTMP Ust-Kamenogorsk Titanium and Magnesium Plant JSC in Kamenogorsk/Republik Kasakstan hat Siempelkamp den Auftrag erteilt, eine vorhandene Presse so umzubauen, dass sie Titanschwamm schonend schneidet. Der neue Auftrag belegt erneut, dass Siempelkamp für alle Prozessumformstufen der Titanherstellung Lösungen bietet.
In enger Zusammenarbeit entwickelten Siempelkamp- und UKTMP JSC-Ingenieure das Konzept für den Pressenumbau, das die Verwendung bereits vorhandener Pressenkomponenten mit einschließt. Die modernisierte Presse wird in der Lage sein, Titanschwamm-Blöcke mit hoher Genauigkeit zwischen 5 und 50 mm zu schneiden. Dabei gehört neben einem Steuerungssystem für die Schnittprozesse ebenso ein neues Werkzeugwechselsystem zum Lieferumfang.
Bereits 2010 erhielt Siempelkamp einen großen Auftrag von UKTMP JSC über eine 80 MN Presse zur Kompaktierung von Titanschwamm, der – nach dem Wiedereinschmelzen im Vakuum-Lichtbogenofen – als Ausgangsmaterial in der Luftfahrtindustrie eingesetzt wird. Daraufhin folgte der neue Auftrag: Im Juli 2011 unterzeichneten Siempelkamp und UKTMP JSC den Vertrag zum Umbau einer weiteren Presse. Momentan befindet sich das Projekt in der Konstruktionsphase. Die Montage aller Pressenkomponenten ist für Herbst 2012 geplant, die Inbetriebnahme wird voraussichtlich im Januar 2013 stattfinden.
Hintergrund:
Kompaktieren von Titan- aus Schwamm wird hartes Metall
Während Stahl und Aluminium direkt aus dem Erz erschmolzen werden, entsteht bei der Herstellung von Titan ein Zwischenprodukt, der äußerst poröse Titanschwamm. Dies erfordert einen zusätzlichen Prozessschritt: das Kompaktieren. Eine im Jahre 2010 von Siempelkamp installierte Presse formt den zuvor zerkleinerten Titanschwamm zu „Compacts“, die anschließend in einem Lichtbogenofen umgeschmolzen werden. Eine Besonderheit dieser Presse ist, dass sie doppelseitig wirkt. Sie bringt eine Presskraft von 2 x 80 MN auf und erzeugt dadurch einen extrem hohen spezifischen Umformdruck, der bisher für das Pressen von Titanschwamm in dieser Größenordnung nicht realisiert wurde. Das Ergebnis ist eine hohe Dichte der Compacts und in der Folge eine bessere Weiterverarbeitung.
Titan:
Seit Jahren zeigt sich eine deutliche Tendenz zu komplexeren und größeren Bauteilen, die stabil und gleichzeitig leicht sein sollen. Daraus resultiert die steigende Bedeutung von Titan für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Siempelkamp bietet für alle Prozessstufen der Umformung von Titan speziell auf diesen Werkstoff abgestimmte Pressen-Systeme.
Über Siempelkamp
Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Konstruktion und dem Bau von Metallumformpressen. Dazu gehören unter anderem Blechbiegepressen für die Großrohr- und Halbschalenherstellung, Richtpressen, Pressen zur Herstellung von Längsträgern, Wärmetauscherplattenpressen, Hydroformpressen, Pressen für die Herstellung von Hinterachsbrücken, sowie das gesamte Spektrum von Gesenk- und Freiformschmiedepressen. Schwerpunkte sind Pressen mit großen Presskräften, die kundenspezifisch angefertigt werden.
Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit den drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Als Systemlieferant von Pressen und Pressenstraßen für die Metallindustrie sowie von kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie genießt das Unternehmen Weltgeltung.
Die Gruppe beschäftigt weltweit über 3.000 Mitarbeiter.
Kontakt:
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Ralf Griesche, Marketing + Communications
Siempelkampstraße 75
47803 Krefeld
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