Zeitersparnis von 15 Prozent realisierbar
Seit Neuestem hat die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG (DIAG) eine angepasste Simulationssoftware für Formfüllung, Temperaturfeld- und Erstarrungsberechnung in ihrem Produktionsprozess implementiert. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit, sondern gleichzeitig auch zur einer deutlich verkürzten Produktionszeit mit reduzierten Entwicklungskosten.
Entsprechend der DIAG-Unternehmensphilosophie, für ihre Kunden möglichst früh tätig zu sein, können durch die praxisnahe Simulation von Gießprozessen bereits in der Frühphase des Produktionsprozesses Problemzonen erkannt sowie im Kokillendesign schnellstmöglich Korrekturen durchgeführt werden.
Angesichts der Möglichkeit, schon während der Simulationsphase Fehler auszuschließen,
entfallen auch die Gefahren, die sich aus einer nachträglichen Optimierung im Gießwerkzeug ergeben.
Darüber hinaus geht das Unternehmen laut erster Berechnungen von einer Zeitersparnis von bis zu 15 Prozent aus. Im Idealfall bedeutet dies: Von der Entwicklung bis hin zum einbaufertigen Produkt in allen üblichen Aluminiumlegierungen, Buntmetallen und Feinzink vergehen weniger als 20 Arbeitstage.
DIAG verfügt als Familienbetrieb mit 80 Beschäftigten über Qualitätsstandards, nach denen in der Regel nur in Großgießereien verfahren wird: Gieß-Simulation, Röntgenprüfung, Vakuumdichteprüfung sowie Spektral- und Thermoanalyse. Seit neuestem ist die westdeutsche Gießerei nach der internationalen Umweltmanagementnorm ISO 14001 zertifiziert. Und für die Automobilindustrie wichtig: Das Unternehmen ist auch nach der Norm ISO/TS 16949 zertifiziert, welche die technischen Spezifikationen für Qualitätsmanagementsysteme von Lieferanten regelt.
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Diesner
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