Spezialist für Industriemesser und Verschleißteile wächst weiter
Bamberg/Eisfeld, 15. Juni 2012. Das Bamberger Unternehmen CutMetall Komponenten GmbH setzt auf Wachstum und baut seinen Mitarbeiterstamm weiter aus. Im Bereich Public Relations und Marketing wird der Spezialist für Industriemesser und Verschleißteile seit neuestem von Daniela Krapick unterstützt.
Daniela Krapick bringt langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet Pressearbeit und Marketing mit und wird sich vorrangig um den Ausbau dieser beiden Bereiche kümmern. Dabei unterstützt die studierte Literatur- und Soziale Verhaltenswissenschaftlerin auch die Tochterunternehmen Cutmetall-plus GmbH und Blesta GmbH & Co.KG gezielt bei diesen Aufgaben.
„Da wir unsere Pressearbeit und das Marketing bereits seit längerer Zeit intensiver betreiben und ausbauen wollten, freuen wir uns, Daniela Krapick im CutMetall-Team begrüßen zu können“, so Oliver Huther, Geschäftsführer der CutMetall Komponenten GmbH sowie des Tochterunternehmens Cutmetall-plus GmbH. „Hauptaufgaben von Daniela Krapick werden vor allem die externe und interne Kommunikation sowie die Entwicklung diverser Marketingstrategien sein.“
Mit der Verstärkung des Teams reagiert das Bamberger Unternehmen auf die ungebrochen gute Auftragslage. Derzeit sucht die CutMetall Komponenten GmbH weitere Fachkräfte im CNC-Bereich sowie Metallschleifer und einen Technischen Verkäufer. Aktuelle Stellenangebote veröffentlicht das Unternehmen regelmäßig auf seiner Homepage unter: http://www.cutmetall.de/articles.php?id=15&lang_id=1
Über die CutMetall Komponenten GmbH
Die CutMetall Komponenten GmbH zählt zu den führenden europäischen Herstellern von Industriemessern und Verschleißteilen für Recyclingmaschinen. Zusammen mit den Tochterfirmen Cutmetall-plus GmbH und Blesta GmbH & Co.KG bietet das Unternehmen ein umfassendes Produktportfolio für alle Belange der Recyclingindustrie.
Am Produktionsstandort Eisfeld fertigt die CutMetall Komponenten GmbH prozessoptimierte Recyclingmesser und Zubehörteile, deren Basis hochwertige Stähle und moderne Fertigungsanlagen sind. Regelmäßige Struktur- und Härtekontrollen im hauseigenen Labor sowie permanente Qualitätsprüfungen garantieren Produkte, zugeschnitten auf die individuellen Anforderungen der Recyclingbranche. Eine eigene Analyse- und Entwicklungsabteilung ermöglicht es zudem, kundenspezifische Schneidprozesse innerhalb kürzester Zeit zu analysieren und in der Folge zu optimieren – so lassen sich auch ganz individuelle Kundenanforderungen umsetzen.