Automatisierte Logistiklösungen von KUKA Systems verhelfen Getränkeherstellern zu großen Einsparungen bei der Vertriebslogistik
Automatisierte Palettierung mit KUKA Systems
Augsburg & Sterling Heights, Michigan | Wenn führende Getränkehersteller ihre Lieferlogistik in Richtung Einzelhandel optimieren wollen, sind sie bei KUKA Systems an der richtigen Adresse. Hoch im Kurs stehen automatisierte und komplett integrierte Palettier-Linien, die sich gegenüber manuellen Handling- und Kommissionierungs-Systemen durch deutlich höhere Produktivität unter-scheiden.
Was hier „State-of-the-Art“ ist, hat KUKA Systems kürzlich bei einer Installation für einen der weltweit führenden Getränkehersteller in Nordamerika unter Beweis gestellt. Entwickelt und schlüsselfertig in Betrieb genommen wurde ein automatisches Kommissionierungssystem, bei dem aus unterschiedlichsten Getränke-Gebinden und -Verpackungen binnen kürzester Zeit versandfertige Paletten aufgebaut werden. Zum Einsatz kommt dieses innovative System, das Kosten reduziert und Lieferketten effizienter macht, in einem großen regionalen Logistikzentrum eines US-Getränkegiganten. Waren in der Vergangenheit kleinere lokale Verteil-zentren, in denen von Hand kommissioniert wurde, für die Versorgung des Einzelhandels notwendig und zwischengeschaltet, geht die Ware jetzt direkt und ohne Umwege in die Fläche.
Automation spielt eine immer größere Rolle für die sich wandelnde Getränke-industrie. Mehr und mehr Getränkehersteller verfolgen ähnliche Strategien und beliefern den Einzelhandel direkt über große Regionalzentren – mit kunden-spezifischen Paletten, die immer öfter über automatische Handlingsysteme kommissioniert werden. Dabei garantiert die Automatisierung nicht nur das problemlose Handling von großen Mengen bzw. Volumen, sondern auch größere Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung und höhere Prozesssicherheit bei der Lieferlogistik. Ein weiteres Plus ist die verbesserte Arbeitssicherheit: Weniger manuelles Heben und weniger Gabelstapler tragen dazu bei, die Zahl der Arbeitsunfälle zu verringern – was sich beispielsweise auch in günstigeren Versicherungsprämien niederschlagen kann.
Bei der kürzlich in Betrieb gestellten Anlage war KUKA Systems erstmalig im Segment „Food & Beverage“ als Generalunternehmen für das schlüsselfertige Komplettsystem verantwortlich. Umgesetzt wurden dabei einzelne Handling- und Logistiklösungen, die von KUKA bereits erfolgreich bei diversen Anwendungen im Lebensmittel- und Getränkebereich eingesetzt worden waren. „Mit diesem Know-how waren wir bestens gerüstet für unsere neue und umfassendere Rolle als Generalunternehmer,“ erklärt Aaron Corcoran, der als „Director Logistics“ bei KUKA Systems North America für den neuen Großauftrag zuständig war – und von Michigan aus, in Abstimmung mit der KUKA-Zentrale in Augsburg, auch die weltweiten Aktivitäten in dem wachsenden Markt der Logistik-Automation koordiniert. „Voll einbringen konnten wir bei dem Projekt auch unsere jahrelange Erfahrung als System-Integrator, der seit langem komplette Fertigungslinien für die Automobilindustrie – aber auch für andere Sektoren wie Aerospace, Solar und Photovoltaik oder „General Industry“ – entwickelt und ans Netz bringt.“
Die für den amerikanischen Softdrink-Giganten gebaute Anlage kann bis zu 5.000 Getränke-Kästen pro Stunde kommissionieren, stapeln und versandfertig palettieren. Integriert sind die von KUKA Systems entwickelten automatischen „Layer-Picking“- und „Layer-Forming“-Systeme, mit denen sich präzise und schnell die georderten Produkte in Lagen zusammenbringen lassen. Problemlos meistert die KUKA-Zelle „Mixed Palletizing“ – das versandfertige Kommissionie-ren von Paletten mit unterschiedlichen Produkten. Bei dem US-Getränkehersteller konnten mit dem KUKA-System auf Anhieb rund 65 Prozent des kompletten Durchsatzes – darunter sämtliche Getränke mit der größten Nachfrage – vollständig automatisiert werden. Eine technische Besonderheit ist der Einsatz eines patentierten robotergeführten Endeffektors (Layer Pick Head), der die in einer Lage passgenau zusammengestellten Kästen oder Gebinde – wie auf einem Tablett – von unten anhebt und auf die Versandpalette umsetzt. Im Gegensatz zu konventionellen „Pick&Place“-Systemen, die von oben oder von der Seite arbeiten und mechanische Greifer oder Klemmen bzw. Vakuumtechnologie nutzen, besticht die innovative KUKA-Lösung durch einen überaus schonenden Umgang mit Produkt und Verpackung.
„Durch die Kombination unserer patentierten Technologie mit intelligenter Logistik-und-Order-Software lassen sich Auftragsspitzen problemlos bewältigen. Das System ist so clever, dass die Paletten in Form und Größe von vornherein gezielt für den Versand und das Verladen auf dem LKW optimiert werden,“ so Corcoran. „Mit unserem schlüsselfertigen Paket bieten wir dem „Food & Beverage“-Sektor eine automatische Komplettlösung an, die nicht zuletzt durch Präzision und Prozesssicherheit besticht – und so exakt dem Anforderungsprofil an ein hochmodernes Kommissionierungs-System für die Lieferlogistik entspricht.“
Über KUKA Systems
Die KUKA Systems ist ein internationaler Anbieter von flexiblen Automationsanlagen für die Branchen Automotive, Aerospace, Energy und Industrial Solutions. Rund 3.500 Mitarbeiter weltweit arbeiten an Ideen, Konzepten und Lösungen für die automatisierte Produktion, sowie die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für nahezu alle Aufgaben bei der industriellen Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Im Geschäftsfeld Industrial Solutions liefert KUKA Systems Lösungen rund um das Fügen, Montieren und Handhaben. Die Verfahrenstechnologien, zu denen unter anderem zahlreiche Schweißarten, Kleben, Schneiden und die Pressenautomation gehören, werden ständig zu eigenständigen Lösungen für die produzierende Industrie weiter entwickelt .
Über Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in Europa, Amerika und Asien wird das Angebotsspektrum international präsentiert und vermarktet. Die KUKA Systems verzeichnete im Geschäftsjahr 2010 ein Auftragsvolumen von rund 695 Mio. Euro.
Kontakt:
KUKA Systems GmbH
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Blücherstrasse 144
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