Schweißnähte an Rohrleitungssystemen sind ein beträchtlicher Kostenfaktor. Eine leistungsfähige Umformtechnik ermöglicht es, die Schweißnähte auf ein Minimum zu reduzieren. Jede vermiedene Rundschweißnaht, spart nicht nur die Kosten der schweißtechnischen Ausführung, sondern auch die anschließende zerstörungsfreie Prüfung wie zum Beispiel Ultraschall-, Oberflächenriss- oder Röntgenprüfungen. Zu den wirtschaftlichen Überlegungen kommen konstruktionstechnische Aspekte, die weniger Schweißnähte oft vorteilhaft erscheinen lassen. Das gilt zum Beispiel dort, wo enge Raumverhältnisse in Maschinen oder Anlagen das Einschweißen von Rohrbögen zum Problem machen.
Mit maßgebogenen Rohren in Längen von bis zu 8 m unterstützt Ratinger Hochdruck Rohrleitungsbau eine wirtschaftliche Fertigung. Das eingesetzte Warmbiegeverfahren sichert dabei eine hohe Präzision bei vollem Erhalt der Materialeigenschaften. Variable Biegeradien, Mehrfachbiegungen und Raumbiegungen sind auch in komplexen Geometrien möglich, so dass auch anspruchsvollste und ausgefallene Kundenwünsche erfüllt werden können. Rohre mit Außendurchmessern von bis zu 400 mm können gebogen werden. Je nach Werkstoff und Biegeradius können dabei Wanddicken von bis zu 80 mm bearbeitet werden. Einzelteile werden ebenso gefertigt wie kleine Serien.
Warmumgeformte Rohrbogen werden in höchsten Druck- und Temperaturbereichen für einzelne Bauteile oder ganze Baugruppen eingesetzt. Wo Schweißnähte unvermeidlich sind, sorgt eine spezialisierte Schweißtechnik für dauerhafte Verbindungen. Zudem werden jeglich Anarbeitungen ausgeführt. Rohrverbindungen, Verteiler und andere Komponenten werden bei Bedarf nach Maß gefertigt. Kunden erhalten somit ein einsatzfertiges Produkt aus einer Hand. Ein durchgängiges Qualitätsmanagement dokumentiert alle Schritte nahtlos – vom Materialeinkauf bis zur Endbearbeitung.
Ratinger Hochdruck Rohrleitungsbau GmbH ist mit umfassenden Fertigungsmöglichkeiten auf den Rohrleitungsbau für Anwendungen im Hochdruck- und Hydraulik-Bereich spezialisiert. Unter anderem Hydraulische Pressen, Hochdruck-Pumpen, Mahl- und Walzwerke, Förderanlagen und Energieanlagen arbeiten mit Rohrbogen und Rohrleitungen der Fertigung des in Düsseldorf produzierenden Unternehmens. Neben der Verrohrung neuer Maschinen und Anlagen wird bei Ratinger Hochdruck der Service für Maschinenmodernisierungen und Reparaturen oder Wartungen großgeschrieben. Durch kürzest mögliche Fertigungszeiten werden Maschinenstillstände und Ausfallzeiten bei Kunden auf ein Minimum reduziert.
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