Ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Bauteilen
– SimpaTec GmbH – Halle A5, Stand A5-5003 –
Aachen, 20. August 2012 – Einer langjährigen Tradition folgend, präsentiert sich die Firma SimpaTec GmbH auch in diesem Jahr auf der FAKUMA in Friedrichshafen, als kompetenter Software und Engineering Partner für die kunststoffverarbeitende Industrie mit einem eigenen Stand (A5 5003). Im Mittelpunkt des Messeauftrittes steht das umfassende Leistungsangebot zur ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Bauteilen mittels Einsatz hochmoderner Softwaretechnologien. Neueste Forschungsergebnisse und Entwicklungen in der Kunststoffbranche werden stetig in die Software und Dienstleistungsangebote integriert, um Fragestellungen der Bauteil-, Werkzeug- und der Prozessoptimierung in der Kunststoffindustrie präzise zu analysieren und gewinnbringend zu gestalten. Ein weiteres Highlight wird die Möglichkeit sein, einen ersten Blick auf das Release R12 von Moldex3D zu werfen.
Vollständige Abbildung und Optimierung der Prozesskette im Kunststoffspritzguss
Unternehmen verlassen sich immer weniger auf Aussagen über Bauteilverhalten, die ausschließlich mit Hilfe linearer Analysen gewonnen werden, denn diese unterdrücken Effekte und Phänomene, die von Bedeutung sein können, z.B. Spannungen und Verformungen in Bauteilen infolge von statischen oder dynamischen Lasten. Mit Moldex3D, dem führenden CAE Softwarepaket für die Spritzgussindustrie, können Material- und Bauteileigenschaften genauestens analysiert und verifiziert werden. Die Integration in bestehende CAD-Lösungen sowie die lückenlose Übergabe der Moldex3D-Ergebnisse ermöglichen vertiefende Analysen und detaillierte Auswertungen mit anderen z.B. strukturmechanischen Softwarepaketen. Neben der direkten Schnittstelle zur Übertragung der linearelastischen Materialkarten gibt es auch weitreichende Optionen zur Nutzung von z.B. Digimat, um diese Limitierung der Materialbeschreibung zu beseitigen.
Optimierung des Bauteilverhaltens mittels Angussmodifikation
Wesentliche Bauteilfehler (ca. 2/3) beim Spritzgießen werden durch ein Ungleichgewicht der Schmelze im Angusssystem verursacht. Die Beeinflussung der Fließeigenschaften der Schmelze auf dem Weg von der Maschine zur Kavität kann Ungleichmäßigkeiten des Schmelzeflusses in die Kavität bewirken. Eine kontinuierliche Kontrolle der Fließeigenschaften während des Spritzgussvorganges ist schwierig, mehr Erfolg hat eine Beeinflussung im Angusssystem. Aufgrund der engen Zusammenarbeit mit Beaumont Technologies, Inc., Pionier und weltweit führender Anbieter im Bereich Anwendung und Entwicklung rheologischer Kontrollsysteme, bietet die SimpaTec der kunststoffverarbeitenden Industrie mit Meltflipper eine bewährte und effektive Lösung zur Beeinflussung des Fließverhaltens der Kunststoffe. Mit geringer Investition können auf diesem Wege Füllvorgänge durch einfache Veränderungen des Angusses hinsichtlich Ungleichmäßigkeiten in der Kavität und zwischen den einzelnen Kavitäten optimiert, damit Ausschussraten, Zykluszeiten reduziert sowie die Produktivität erhöht werden.
Simulation des Tiefziehens und Blasformens
Ein aus simulationstechnischer Sicht noch relativ ‚junges‘ Forschungsgebiet obwohl in der Praxis bereits langjährig traditionelles Herstellungsverfahren für Dosen, Becher oder Flaschen, aber auch Gehäuse- oder Karosserieteile u.v.m., ist das „Tiefziehen“. Das Tiefziehen von Kunststoff kann auf verschiedene Arten geschehen. Zum einen mit Druck einer Form auf eine erwärmte Kunststoffplatte, mittels Druck der Platte auf die Form oder auch durch eine Kombination aus Druck und Vakuum. Wichtigste Eigenschaft des Kunststoffs ist dabei, dass er sich gut erwärmen lässt, beim Vorgang des Tiefziehens aber nicht zerfließt.
Mit dem Simulationsprogramm T-Sim, entwickelt von accuform, ist es gelungen, den komplexen Herstellungsprozess, die physikalischen Vorgänge und die Veränderungen des Bauteiles realitätsgetreu abzubilden. Ferner können durch den Herstellungsprozess bedingte Verformungen oder Verzerrungen des Dekors vorhergesagt und optimiert werden. Mit Ergebnissen wie optimale Wandstärke (iteriert in Relation zu einer optimalen Temperaturverteilung auf der Kunststoffplatte), Aussagen bezüglich Verzugs-, Abkühlungsverhalten oder auch Endgewicht stehen dem Konstrukteur wichtige Informationen zur Optimierung des Prozesses zur Verfügung. Entwicklungszeiten werden damit merklich verkürzt und aufwendige Testreihen können vermieden werden.
Mit dem Simulationswerkzeug B-SIM stehen identische Funktionalitäten und Ergebnisse für das Herstellungsverfahren Blasformen zur Verfügung. So können optimale Wandstärken des Blasrohlings ermittelt, die ideale Temperierung der Form iteriert, das Abkühlungsverhalten analysiert, eventuelle Verzuge oder Verformungen aufgezeigt und die gewünschten Randbedingungen gemäß der Anforderungen des Herstellungsprozess optimiert werden.
Dank der engen Zusammenarbeit zwischen SimpaTec und accuform, stehen die Simulationswerkzeuge T-SIM und B-SIM nun auch Konstrukteuren und Bauteilentwicklern im deutschsprachigen Raum zur Verfügung.
Überzeugen Sie sich, wie die SimpaTec als kompetenter Partner für die kunststoffverarbeitende Industrie durch Kombination qualitativ hochwertiger Simulation und kundennaher Beratungsdienstleistung Ihren Weg zur Produkt- und Prozessoptimierung möglichst kurz und effizient gestalten.
Interessiert? Wir freuen uns sehr über Ihren Besuch in Halle A5, Stand A5-5003.
Ihr Ansprechpartner bei Interesse:
SimpaTec GmbH
Cristoph Hinse
Schloss-Rahe-Strasse 15
52072 Aachen
Telefon: 0241-9367 15-00
Fax: 0241-9367 15-99
Email: c.hinse@simpatec.com
Ihr Ansprechpartner für Pressefragen:
SimpaTec GmbH
Anke Prätorius
Schloss-Rahe-Strasse 15
52072 Aachen
Telefon: 0241-9367 15-06
Fax: 0241-9367 15-99
Email: a.praetorius@simpatec.com
SimpaTec GmbH – Das Unternehmen
Die SimpaTec GmbH, eines der führenden Software- und Dienstleistungsunternehmen für die kunststoffverarbeitende Industrie, bietet kompetente Beratung und Unterstützung bei der ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Bauteilen.
Wir sind überzeugt, dass nur die Kombination qualitativ hochwertiger Simulation und kundennaher Beratungsdienstleistung den Weg zur Produkt- und Prozessoptimierung möglichst kurz und effizient gestaltet. Als Partner mit langjähriger Erfahrung in der Spritzgießsimulation und Prozessoptimierung und dem Einsatz von Moldex3D – dem Werkzeug zur Simulation und Optimierung von Spritzgussvorgängen, verhelfen wir unseren Kunden zu gewinnbringenden Lösungen.
Von der Konstruktion mittels CAD über die Prozessoptimierung bis hin zur Lastfallanalyse mit impliziten oder expliziten CAE-Anwendungen in allen Fragen stehen unseren Kunden hervorragend ausgebildete Mitarbeiter an vier verschiedenen Standorten, Aachen, Filderstadt, Guebwiller, Frankreich & Thailand als kompetente Ansprechpartner zur Verfügung.
Für weitere Informationen schauen Sie bitte auf www.simpatec.com fakuma friedrichshafen 2012