Die verschiedenen Legierungen von Aluminium

Das Verzinken und Verchromen von Aluminium

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Alu Profilsysteme

Mit der Hilfe von Zinkelektrolyten, die eine Legierung bilden, findet das Verzinken von Alu Profilysteme statt. Das Aluminium wird dabei in die Legierung getaucht und durch die Zufuhr von Strom beginnen die Zinkelektrolyten damit, sich in Bewegung zu setzten und sich an dem Aluminium wieder niederzulassen, wodurch eine gleichmäßige Schicht auf dem Aluminium entsteht. Das Aluminium erhält somit eine Legierung an allen Stellen, durch das Verzinken mit der Galvanotechnik.

Das Verchromen von Aluminium

Ebenso wie bei dem Verzinken, wird auch bei dem Alu verchromen, die Galvanotechnik eingesetzt. Es wird eine Legierung aus verschiedenen Chromverbindungen hergestellt, in die das Aluminium eingetaucht wird. Hierbei setzen sich durch den Strom die Teilchen ebenfalls wieder in Bewegung und lagern sich an allen Stellen des Aluminiums ab, wodurch das Verchromen komplett ausgeführt wird und keine freien Stellen mehr zurückbleiben. Dadurch ergeben sich natürlich besondere Vorteile, die das Alu verchromen mit sich bringt.

Die Vorteile bei dem Alu verchromen

Das Alu verchromen hat natürlich einige Vorteile, wodurch es sehr gern genutzt wird. Zum einen bildet sich eine Schutzschicht auf dem Aluminium, wodurch auch Kratzer nicht mehr so schnell eine Beschädigung hervorrufen können und auch die Bildung von Rost gemindert wird. Es wird aber auch gern genutzt, da sich die Optik durch das Verchromen sehr positiv entwickelt und der besondere Glanz macht das Alu verchromen ebenfalls sehr beliebt. Des Weiteren wird das Aluminium dadurch auch Belastbarer, was natürlich auch einen wesentlichen Vorteil darstellt.

Die Firma MWM GmbH & Co KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie.

MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen.

Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9002 – 2000 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau.

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